气动调节阀的检查与维护

2022-10-31  来自: 中国核工业集团有限公司 浏览次数:21

调节阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;在巡回检查中注意调节阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。 

常见故障及产生的原因:

一、调节阀不动作故障现象及原因:

1.无信号、无气源①气源未开②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵③压缩机故障④气源总管泄漏。

2.有气源,无信号①调节器故障②信号管泄漏③定位器波纹管漏气④调节网膜片损坏

3.定位器无气源①过滤器堵塞②减压阀故障③管道泄漏或堵塞4.定位器有气源,无输出,定位器的节流孔堵塞。

5.有信号、无动作①阀芯脱落②阀芯与社会或与阀座卡死③阀杆弯曲或折断④阀座阀芯冻结或焦块污物⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

二、调节阀的动作不稳定故障现象和原因:   

1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。

2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。

3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

三、调节阀振动故障现象和原因:

1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。  

四、调节阀的动作迟钝现象及原因:

1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。

2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

五、调节阀的泄漏量增大原因:

1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。

2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。

六、流量可调范围变小主要原因:阀芯被腐蚀变小,从而使可调的小流量变大。

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