阀门泄露五大处理方法

2021-04-12  来自: 中国核工业集团有限公司 浏览次数:30

阀体和阀盖的泄漏原因:

1、铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷。

2、焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷。

3、铸铁阀门被重物撞击后损坏。

4、天冷冻裂。

维护方法:

1、提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验。

2、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验。

3、阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。

4、对气温在0℃和0℃以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水。

填料处的泄露原因:

1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用。

2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷。

3、填料超过使用期,已老化,丧失弹性。

4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷。

5、填料圈数不足,压盖未压紧。

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧。

7、操作不当,用力过猛等。

8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

维护方法:

1、应按工况条件选用填料的材料和型式。

2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃。

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换。

5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙。

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换。

7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作。

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。

密封面的泄露原因:

1、密封面研磨不平,不能形成密合线。

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。

3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中。

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

维护方法:

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式。

2、精心调节,平稳操作。

3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。

4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。

6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。

 密封圈连结处的泄漏原因:

1、密封圈辗压不严。

2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差。

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动。

4、密封圈连接而被腐蚀。

维护方法:

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定。

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工。

3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复。

4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。

 关闭件脱落产生泄漏原因:

1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂。

2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落。

3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法:

1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许。

2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件。

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。


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